O tratamento anticorrosivo é um processo técnico estruturado, composto por etapas integradas que têm como objetivo interromper os mecanismos de corrosão, proteger as superfícies metálicas e prolongar a vida útil dos ativos industriais.

A primeira etapa consiste no preparo adequado da superfície, fundamental para o desempenho de todo o sistema. Esse processo envolve a remoção de contaminantes, óxidos, sais solúveis e produtos de corrosão, além da formação de um perfil de ancoragem controlado, essencial para garantir a aderência eficiente dos revestimentos. A durabilidade da pintura está diretamente relacionada à eficácia desse tratamento do substrato, que transforma a superfície metálica, originalmente reativa e instável, em uma base limpa, estável e tecnicamente preparada para receber o sistema de pintura.

O preparo de superfície é realizado por meio de jateamento abrasivo, utilizando abrasivos selecionados conforme o tipo de substrato, grau de corrosão e especificações técnicas do projeto. Entre os principais abrasivos empregados estão a granalha de aço, a escória de cobre, o óxido de alumínio e o eco abrasivo, um abrasivo sustentável, desenvolvido a partir de materiais recicláveis, que oferece alto poder de limpeza, geração controlada de perfil de rugosidade e menor impacto ambiental, atendendo às exigências de projetos com foco em responsabilidade socioambiental.

Durante o processo, são controlados parâmetros técnicos essenciais, como o SAID (Surface Abrasive Impact Density), que representa a densidade de impacto do abrasivo sobre a superfície, garantindo uniformidade na limpeza e no perfil de ancoragem, e o COBAL (Cobertura do Abrasivo por Área Limpa), indicador que assegura a cobertura completa e homogênea da superfície jateada, evitando falhas, áreas subtratadas ou excesso de rugosidade.

Na sequência, é executada a pintura industrial, etapa essencial do tratamento anticorrosivo. Os serviços são realizados com base em normas técnicas e regulamentadoras, associadas a estudos específicos dos microclimas de exposição de cada ambiente. Essa análise permite definir o esquema de pintura mais adequado, considerando as condições ambientais, o nível de agressividade e a função do ativo, garantindo proteção duradoura, desempenho superior e o melhor custo-benefício.

A integração entre preparo de superfície, seleção adequada de abrasivos, controle de SAID e COBAL e aplicação do sistema de pintura assegura a preservação estrutural dos ativos, reduz falhas prematuras, minimiza retrabalho e contribui para a segurança, confiabilidade e continuidade operacional das instalações industriais.